鋼の選択の場合と同様に、炭化タングステン (WC) の最適なグレードを選択することは、耐摩耗性と靭性/耐衝撃性の間で妥協の選択を伴う複雑なプロセスです。 超硬合金タングステンは、炭化タングステン粉末と、非常に硬い炭化タングステン粒子の「結合剤」として機能する延性金属である粉末コバルト（Co）を組み合わせて（高温で）焼結することによって作られます。 焼結プロセスの熱は 2 つの成分の反応を伴いませんが、むしろコバルトを液体に近い状態にし、WC 粒子 (熱の影響を受けない) を封入する接着剤マトリックスのような状態にします。 2 つのパラメータ、つまりコバルトと WC の比率と WC の粒径は、得られる「超硬合金タングステン」片のバルク材料特性を大幅に制御します。
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大きな WC 粒子サイズと高い割合のコバルトを指定すると、耐衝撃性 (および衝撃強度) の高い部品が得られます。 WC の粒径が細かくなり (したがって、コバルトでコーティングする必要がある WC 表面積が多くなり)、コバルトの使用量が少なくなるほど、得られる部品はより硬くなり、耐摩耗性が高くなります。ブレード材料として超硬の性能を最大限に引き出すには、最適な耐摩耗性を確保しながら、欠けや破損による早期の刃先の破損を回避することが重要です。
実際問題として、非常に鋭く鋭角な切れ刃を製造するには、（大きな切り傷や粗いエッジを防ぐために）ブレード用途には微粒超硬を使用する必要があります。平均粒径1ミクロン以下の超硬を使用しているため、超硬ブレードの性能が向上します。したがって、コバルトの割合と指定されたエッジ形状によって大きく影響されます。中程度から高い衝撃荷重を伴う切削用途には、12 ～ 15 パーセントのコバルトと、約 40 度の刃先角度を持つ刃先形状を指定することが最適です。負荷が軽く、ブレードの長い寿命を重視する用途には、コバルトを 6 ～ 9% 含み、刃先角度が 30 ～ 35° の範囲にある超硬が適しています。
炭化タングステンは、多くのスリット用途に使用できるブレード素材の中で最も耐用年数が長い素材です。標準的なスチールブレードよりも最大 75 倍長く摩耗することが確認されています。より長く摩耗するブレードが必要な場合は、通常、タングステンカーバイドを使用すると、生産性を向上させるために必要な摩耗寿命が得られます。
パッションツールは、お客様に最も鋭く、最も長持ちする刃を確実にお届けするために、最高品質のタングステンカーバイドのみを使用しています。私たちの超硬ブレードサブミクロンの粒子構造を持つ素材で作られており、HIP (熱間静水圧プレス) プロセスを経て、最長の摩耗と最も鋭いエッジを保証します。品質管理のために各ブレードも拡大検査されます。
超硬原料が粉末粒子から工業用ナイフの半製品に至るまでは奇跡であり、半製品から精密工具に至るまでは芸術の製造工程です。選ぶパッションツール®、高品質のトイレ工場を選択すると、より多くの高品質の顧客を獲得できます。
投稿日時: 2023 年 7 月 20 日
