鋼の選択の場合と同様に、タングステンカーバイド（WC）の最適なグレードを選択することは、耐摩耗性と靭性/衝撃耐性の間の妥協した選択を含む複雑なプロセスです。 セメント付きタングステンカーバイドは、非常に硬いタングステン炭化物粒子の「バインダー」として機能する延性のあるコバルト（CO）と粉末コバルト（CO）とタングステン炭化物粉末の組み合わせを（高温で）焼くことによって作られています。 焼結プロセスの熱は、2つの構成要素の反応を伴うのではなく、コバルトがほぼ液体状態に到達し、WC粒子のカプセル化接着マトリックスのようになります（熱の影響を受けません）。 2つのパラメーター、すなわち、コバルトとWCとWC粒子サイズの比率は、結果の「セメント化されたタングステン炭化物」ピースのバルク材料特性を大幅に制御します。
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大きなWC粒子サイズとコバルトの高い割合を指定すると、非常に衝撃的な耐性（および衝撃強度が高い）が得られます。 WC粒サイズが細かく（したがって、コバルトでコーティングする必要があるWC表面積が多い）、使用されるコバルトが少ないほど、結果として生じる部分がより硬く耐摩耗性が高くなります。ブレード材料としてカーバイドから最高のパフォーマンスを得るには、最適な摩耗抵抗を同時に保証しながら、チッピングや破損によって引き起こされる早期のエッジ障害を避けることが重要です。
実用的な問題として、非常に鋭く、急性角度のある切断エッジの生産は、ブレードアプリケーションで（大きなニックと粗いエッジを防ぐため）、細かい粒子化炭化物が使用されることを示しています。平均穀物サイズが1ミクロン以下の炭化物の使用を考えると、炭化物の刃の性能。したがって、コバルトの％と指定されたエッジジオメトリの影響を主に影響を受けることができます。中程度から高い衝撃負荷を伴うアプリケーションの切断は、約40ºのエッジ角を含む12〜15％のコバルトとエッジジオメトリを指定することで最適に対処されます。軽い荷重を伴い、長いブレードの寿命にプレミアムを伴うアプリケーションは、6〜9％のコバルトを含む炭化物の良い候補であり、30〜35ºの範囲にエッジ角が含まれています。
タングステン炭化物は、多くのスライトアプリケーションで利用可能な最も長い着用ブレード材料です。標準的な鋼鉄の刃よりも最大75倍長く着ているのを見てきました。より長い着用ブレードが必要な場合、通常、タングステンカーバイドは生産性を向上させるために必要な摩耗を提供します。
Passion Toolは、最高品質のタングステンカーバイドのみを使用して、顧客が最も鋭くて最も長い着用ブレードを受け取るようにします。私たちのカーバイドブレードサブミクロン粒構造を持つ材料で作られており、最長の摩耗と最も鋭いエッジを確保するために、股関節（ホットアイソスタティックプレス）プロセスを経ています。各ブレードは、品質管理のために拡大下で検査されます。
炭化物の原料が粉末粒子から産業用ナイフのセミフィニッシュ製品に移行することは奇跡であり、半定義の製品から精密ツールまで、ARTの製造プロセスです。選ぶPassionTool®、高品質のWCファクトリーを選択して、より高品質の顧客を獲得します。
投稿時間：7月20日 - 2023年
