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機械加工の分野では、スロッターナイフの使用は非常に一般的ですが、切断プロセス中に発生したBURRの問題は多くのメーカーに悩まされています。 Burrは小さいですが、その害は過小評価されるべきではありませんが、製品の美学に影響を与えるだけでなく、製品のサービス寿命を減らし、機器の故障にさえつながる可能性があります。それで、スロッターブレードカットから出てくるバリの問題に直面するための最良のアドバイスは何ですか？

切断パラメーターの最適化は、バリを減らすための鍵です。過度の切断速度により、ツールが材料に完全にカットできなくなると、材料を伸ばし、切断プロセス中にバリを形成することになります。したがって、切削速度を適切な範囲に調整して、ツールが材料をスムーズにカットできるようにすることが重要です。同時に、飼料が大きすぎて浅すぎるカットの深さも浅すぎると、バリ層につながる可能性があります。飼料を減らして切断の深さを増やすと、材料が完全に除去され、エッジバリの形成が減少します。

ツールの選択とメンテナンスも見落とすべきではありません。ツールの鈍さや摩耗は、その切断効果に深刻な影響を与えるため、材料をきれいに切り取ることができないため、バリは端に残ります。したがって、ツールのシャープネスを維持するために、ツールステータスの定期的な検査、タイムリーな交換またはツールのシャープニングは、BURRを減らすための効果的な手段です。さらに、ツールの角度は、切断プロセス中の材料の塑性変形を減らすために処理される材料の特性に従って最適化する必要があります。

材料の選択と前処理は、BURRの問題にも重要な影響を及ぼします。高靭性材料は、切断プロセスで壊れるのは容易ではなく、塑性変形が容易、細長いバリの形成です。このタイプの材料では、プラスチックの変形を減らすために適切な切断パラメーターとツールを選択する必要があります。同時に、材料の不均一な硬度は、切断プロセス中に切断力の大きな変化につながる可能性もあり、バリは柔らかいまたはより硬い領域で簡単に生成されます。したがって、材料の品質が安定していることを確認するか、適切な熱処理を通じてその均一性を改善することも、BURRの問題を解決する重要な方法です。

機械加工方法と工作機械の選択も同様に重要です。不合理な切断シーケンスと不安定なワークピースクランプは、切断プロセス中にワークピースの変形または不完全な固定につながり、したがってバリを引き起こす可能性があります。切断シーケンスを最適化し、適切な備品とクランプ力を使用すると、機械加工中にワークピースの安定性を確保し、BURRの生成を減らすことができます。さらに、の剛性と精度また、工作機械は切断品質に直接影響します。良好な剛性を備えた工作機械を選択し、定期的に維持および較正することで、切断プロセスの安定性と精度を確保し、Burrの生成が減少します。

上記の措置に加えて、粉砕、凍結のburring、超音波のburringなどの高度な討論技術の使用を検討することもできます。これらのテクノロジーは、実際の状況に従って柔軟に選択して、最良の討論効果を達成できます。

要約すると、溝のあるナイフによって切り取られたバリの問題を解決するには、パラメーターの切断、ツールの選択とメンテナンス、材料の選択と前処理、処理方法と工作機械の選択、討論技術やその他の側面の最適化から始める必要があります。これらの要因を包括的に検討することによってのみ、製品の処理品質と表面仕上げを効果的に削減または排除することができます。

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