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序文

刃物コーティング技術は現代の刃物製造分野におけるキーテクノロジーの一つであり、刃物製造の三本柱と呼ばれる素材と切断加工です。ブレードの基材を高硬度で耐摩耗性の高い材料で1層以上コーティングするコーティング技術により、ブレードの耐摩耗性、耐酸化性、耐付着性、耐熱衝撃性などの総合性能が大幅に向上し、寿命が延びます。刃の形状を改善し、切断効率と加工精度を向上させます。

コーティング材

スロッターブレードを最適な状態に維持することは、ブレードの寿命を延ばし、安定したパフォーマンスを確保するために不可欠です。適切なメンテナンスには、定期的な清掃、摩耗や損傷の検査、必要に応じた適時の刃の研ぎや交換が含まれます。ブレードをゴミやクーラントの蓄積からきれいに保つことで、早期の摩耗を防ぎ、切断精度を維持します。欠けや鈍い刃などの摩耗の兆候がないかブレードを検査することで、タイムリーなメンテナンスが可能になり、ワークピースへの高価な損傷を回避できます。必要に応じて刃を研ぐか交換することで、効率的な切断が保証され、機械加工部品の品質の問題が防止されます。

ブレードのコーティング材料には、主に炭化物、窒化物、炭素窒化物、酸化物、ホウ化物、ケイ化物、ダイヤモンド、複合コーティングなど、幅広い種類があります。一般的なコーティング材料は次のとおりです。

(1)窒化チタンコーティング

窒化チタンコーティングまたはTiNコーティングは、製品の基材に直接塗布して薄いコーティングを形成できる黄金色の硬質セラミック粉末です。TiNコーティングは、アルミニウム、鋼、チタン合金で作られたブレードに一般的に使用されます。そして超硬。
TiN コーティングは、インサートの硬度と耐久性を高め、摩耗や摩擦に耐える剛性の高い材料です。 TiN のコストは通常低いため、コストに優しいソリューションを求めるメーカーにとって理想的です。

(2)窒化チタン炭素

TiCN は、チタン、炭素、窒素を組み合わせてコーティングを形成し、工業用ブレードの強化に役立つコーティングです。用途の多くは TiN コーティングと同じですが、TiCN コーティングは表面硬度が高く、特定の用途ではより優れたパフォーマンスを発揮するため、より硬い材料を切断する場合によく選択されます。
TiCN は環境に優しいコーティングであり、毒性がなく、FDA に準拠しています。密着力が強く、幅広い材質に塗装可能です。 TiCN でコーティングされた工業用ブレードはシルバーグレー色をしており、高い耐食性と耐摩耗性を備えているだけでなく、低温に耐え、通常の動作中に発生する損傷 (割れなど) を軽減することでブレードの寿命を延ばします。

(3)ダイヤモンドライクカーボンコーティング

DLC は天然ダイヤモンドと同様の特性を持つ人工素材で、色は灰黒色で、腐食、摩耗、擦り傷に対して非常に耐性があります。DLC コーティングは蒸気またはガスの形でブレードに塗布され、硬化して損傷を防ぎます。工業用ナイフの保護機能を向上させます。
DLC は華氏約 570 度まで熱的に安定しているため、極端な温度や条件での使用に最適です。また、DLC コーティングは、湿度、油、塩水などのさまざまな要因によって引き起こされる工業用ナイフの表面劣化と戦うのにも役立ちます。

(4)テフロンブラックノンスティックコーティング

テフロン黒色の焦げ付き防止コーティングは、粘着性のある表面、食品、プラスチックの蓄積を減らすために工業用ブレードに一般的に使用されています。このタイプのコーティングには、優れた耐摩耗性や耐腐食性などの多くの利点があり、FDA の承認も受けています。食品加工業界に最適です。

(5)ハードクローム

ハードクロムは、仕上げプロセスで一般的に使用されるコーティングです。ハードクロムコーティングは、腐食、摩耗、磨耗に耐性があり、さまざまな業界で最も効果的なコーティングの 1 つです。ハードクロムは、表面硬度を維持しながら腐食や酸化に耐えられるため、鋼などの材料に最適です。

(6)ポリテトラフルオロエチレン

PTFE は柔軟性が高く、ほとんどの要素に対して優れた耐性を備えたコーティングです。 PTFE は、融点が華氏 600 度の範囲よりわずかに高いため、幅広い温度範囲で機能します。また、PTFE は耐薬品性があり、導電率が低いため、さまざまな用途のブレードのコーティングとして使用できます。