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序文

ブレードコーティングテクノロジーは、最新の切断ブレード製造の分野での重要な技術の1つであり、切断ブレード製造の3つの柱として知られる材料と切断プロセスです。 1つまたは複数の硬度、耐摩耗性材料の1つまたは複数の層でコーティングされたブレード基板を介したコーティング技術は、刃の耐摩耗性、酸化抵抗、アンチ接着、熱衝撃耐性、およびその他の包括的なパフォーマンスを大幅に改善し、刃の寿命を延ばし、切断効率と機械加工精度を改善します。

コーティング材料

スロッターブレードを最適な状態で維持することは、寿命を延ばし、一貫したパフォーマンスを確保するために不可欠です。適切なメンテナンスには、定期的な清掃、摩耗または損傷の検査、必要に応じて刃のタイムリーなシャープニングまたは交換が含まれます。ブレードを破片や冷却剤の蓄積からきれいに保つことで、時期尚早の摩耗が防止され、切断精度が維持されます。チップや鈍いエッジなどの摩耗の兆候についてブレードを検査することで、ワークピースの費用のかかる損傷を回避するためのタイムリーなメンテナンスが可能になります。必要に応じてブレードを研ぎまたは交換することで、効率的な切断を保証し、機械加工された部品の品質の問題を防ぎます。

主に炭化物、窒化物、カーボンニトリド、酸化物、ホウモリ、サイカイド、ダイヤモンド、複合コーティングを含む、幅広いブレードコーティング材料があります。一般的なコーティング材料は次のとおりです。

（1）窒化チタンコーティング

窒化チタンコーティング、またはスズコーティングは、薄いコーティングを形成するために製品の基板に直接塗布できる黄金色の硬いセラミックパウダーです。tinコーティングは、アルミニウム、鋼、チタン合金、炭化物で作られたブレードで一般的に使用されます。
ブリキのコーティングは、挿入物の硬度と耐久性を高め、摩耗や摩擦に抵抗する硬直した材料です。錫のコストは通常低いため、コストに優しいソリューションを探しているメーカーに最適です。

（2）窒化チタン

TICNは、チタン、炭素、窒素を組み合わせて、工業用ブレードを強化するのに役立つコーティングを形成するコーティングです。アプリケーションの多くはスズコーティングと同じですが、TICNコーティングは、より高い表面の硬度を持つ特定の用途でより良いパフォーマンスを発揮でき、しばしばより硬い材料を切断するときに選択されます。
TICNは、非毒性でFDAに準拠した環境に優しいコーティングです。コーティングには強い接着があり、多種多様な材料に適用できます。 TICNでコーティングされた工業用ブレードは、銀色の灰色の色を持ち、高い腐食と耐摩耗性を提供するだけでなく、低温に耐え、通常の動作中に発生する損傷（たとえば、分裂）に耐えることで刃の寿命を延ばします。

（3）ダイヤモンド様カーボンコーティング

DLCは、天然ダイヤモンドの特性と同様の特性を持つ人工材料であり、色が灰色がかった黒、腐食、摩耗、擦り傷に非常に耐性があるため、DLCコーティングは蒸気またはガスの形で刃に塗布されます。
DLCは華氏約570度まで熱的に安定しているため、極端な温度や条件での使用に最適であり、DLCコーティングは、湿度、油、塩水などのさまざまな要因によって引き起こされるさまざまな要因によって産業用ナイフと戦う表面分解にも役立ちます。

（4）テフロンブラックノンスティックコーティング

テフロンブラックのノンスティックコーティングは、一般的に工業用ブレードで使用され、粘着性の表面、食料品、プラスチックの蓄積を減らします。このタイプのコーティングは、優れた耐摩耗性や腐食抵抗など、多くの利点を提供し、FDA承認も含まれ、食品加工業界に最適です。

（5）ハードクロム

ハードクロムは、仕上げプロセスで一般的に使用されるコーティングです。ハードクロムコーティングは腐食、摩耗、摩耗に抵抗し、さまざまな産業で最も効果的なコーティングの1つとなっています。ハードクロムは、表面の硬度を維持しながら腐食や酸化に抵抗するのに役立つため、鋼などの材料に理想的に適しています。

（6）ポリテトラフルオロエチレン

PTFEは、ほとんどの要素に優れた耐性を持つ非常に柔軟なコーティングです。融点が600度華氏範囲をわずかに上回ると、PTFEは広範囲の温度にわたって実行できます。 PTFEは化学物質にも耐性があり、電気伝導率が低いため、さまざまな用途向けのブレードコーティングとして使用できます。