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工業製造の分野では、刃摩擦摩耗は常に生産性と製品の品質に影響を与える重要な要因でした。科学技術の進歩とプロセスの継続的な最適化に伴い、産業用ブレード摩耗メカニズムは、ブレードのサービス寿命を延ばすための重要な要因を見つけることを目指して、ますます詳細になりつつあります。

主に機械的摩耗、熱摩耗、化学摩耗、拡散摩耗など、ブレード摩耗にはさまざまな理由があります。機械的摩耗は、主にワークピース材料の硬い粒子が刃の表面に溝を作ることによって引き起こされます。この種の摩耗は、低速で切断する場合に特に明白です。熱摩耗は、切断プロセス中に大量の熱が発生したため、刃の摩耗または熱亀裂が塑性変形をもたらします。化学摩耗は、高温での空気中の酸素と、刃物質の化学反応、低硬度化合物の形成、チップが脱出し、刃の摩耗をもたらします。一方、拡散摩耗は、切断プロセス中に、ワークピースの接触面上の化学元素が固体状態で互いに拡散し、刃の組成構造を変え、表面層を脆弱にすることです。

これらの摩耗メカニズムのために、研究者はブレード摩耗のサービス寿命を拡大するためのさまざまな方法を提案しました。まず第一に、ブレード材料の合理的な選択が重要です。加工された材料と切断条件の特性に応じて、十分な硬度、耐摩耗性、靭性を持つブレード材料を選択すると、耐摩耗性が効果的に減少する可能性があります。たとえば、硬化する大きな傾向があるカットが困難な材料を機械加工する場合、コールド溶接に対する強い耐性と拡散に対する強い耐性を持つ刃材を選択する必要があります。

第二に、ブレードジオメトリパラメーターを最適化することも、サービス寿命を延ばす重要な手段です。合理的な刃の角度と刃の形状は、切断力と切断熱を減らし、刃の摩耗を減らすことができます。たとえば、フロントアングルとバックアングルの適切な減少とより大きな負のエッジの傾斜の使用は、最先端の摩耗を減らすことができます。同時に、負の面取りまたはエッジアークを粉砕すると、刃の先端の強度を高め、チッピングを防ぐことができます。

さらに、切断用量の合理的な選択と冷却潤滑剤の使用も、刃の寿命を延ばすための効果的な方法です。切断と飼料の深さが大きすぎ、切断力が増加し、ブレードの摩耗が加速します。したがって、処理効率を確保するという前提の下で、削減量を最小限に抑える必要があります。同時に、冷却潤滑剤の使用は、切断ゾーンの熱の大部分を吸収して脱ぎ、熱散逸条件を改善し、刃とワークピースの切断温度を下げて、刃の摩耗を減らすことができます。

最後に、正しい動作方法とプロセスシステムの剛性も無視できない要因です。切断プロセスでは、ブレードは、不均一な力と破損のために刃を避けるために、刃に突然の変化をもたらさないようにしようとする必要があります。同時に、プロセスシステムが良好な剛性を持ち、振動を減らすことを保証するために、ブレードのサービス寿命を効果的に延長することもできます。

要約すると、産業インサートのサービス寿命を拡大する重要な要因には、刃材の合理的な選択、ブレードジオメトリパラメーターの最適化、切断用量の合理的な選択、冷却潤滑剤の使用、正しい動作方法とプロセスシステムの剛性が含まれます。ブレード摩耗のメカニズムに関する研究の継続的な深化により、より革新的な技術と方法が将来現れ、産業製造分野の開発に新しい活力を注入すると考えられています。

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